Dobre prakse

Tomaž Žužel

Vodja proizvodnje

Vpeljava sistema Mestric v našem podjetju je omogočila avtomatski zajem dela na segmentu brizganja plastike.
Na ta način sedaj preprečimo mnoge napake pri vnosu zaloge v sistem, omogočeno nam je natančno spremljanje zaloge in lažje načrtovanje dela.

Boljši nadzor nad proizvodnjo, ki ga omogoča sistem Mestric, nam je na področju varjenja omogočil povečanje učinkovitosti za okoli 40% (normo smo dvignili iz 1100 kosov na izmeno, na 1550 kosov na izmeno). S pomočjo sistema Mestric smo zmanjšali količino zastojev in optimizirali delovanje strojev.

Vidimo veliko priložnosti, da sistem še nadgradimo in ga vpeljemo tudi na druge stroje v proizvodnji, kjer si želimo avtomatizirati birokratske postopke.

Za implementacijo Mestric sistema smo se odločili zaradi videnja, da naši proizvodnji podatki, kot so OEE, izmet ter zastoji niso točni saj so vedno bazirali le na podatkih skupin vodji oziroma samih zaposlenih, ki delajo v proizvodnji.
Vse skupaj pa se je začelo z mislijo » kaj bi sistem Mestric doprinesel podjetju, če bi na dejanski zastoj na samem stroju lahko odreagirali takoj in ne šele čez 3,6 ali pa 24 ur.
S to mislijo smo tudi začeli z vpeljavo sistema Mestric v svoj proizvodnji proces in dejansko skrajšali zastoje strojev, ter dvignili produktivnost zaposlenih saj vedo, da vodja lahko kadarkoli in kjerkoli preveri učinkovitost strojev in odreagira v realnem času.

Sam sistem Mestric je zelo enostaven za uporabo tako za delavce, kot vodje, ter fleksibilen za različne modifikacije, ki nastajajo tekom proizvodnje.

Naš OEE je v treh letih uporabe predvsem zaradi Mestrica zrasel za vsaj 4,3%. Vse zasluge za to gredo vpeljavi sistema Mestric, saj lahko na podlagi točnih podatkov o zastojih , ki jih dobimo iz sistema Mestric pripravimo korektivni plan akcij za vsak stroj posebej, torej za vsak izdelek posebej.

Podjetje KOPS PRO se ponaša z raznolikostjo in celovito ponudbo. Pred uvedbo sistema Mestric so bile informacije odvisne od ustnih dogovorov in vodje proizvodnje.

Sedaj imajo jasen in pregleden pregled nad statusom delovnih nalogov, kar povečuje učinkovitost.

Vodja proizvodnje pravi: "Hvaležni smo osebju Mestrica za njihovo podporo in hitre rešitve med uvajanjem sistema. Prizadevali smo si za enostavno uporabo za vse naše uporabnike."

Sistem Mestric je znatno izboljšal več ključnih področij:
- Mikro-planiranje operacij in celotne proizvodnje: Uvedli smo boljše planiranje, zlasti pri operaciji lakiranja, kjer smo naredili velik korak naprej.
- Optimizacija v oddelku za rezanje: Delo je spremljano in optimizirano na podlagi porabe materiala in energije, kar omogoča natančne izračune časa in materialov.
- Optimizacija pretoka materiala: Sledenje materialom v realnem času preprečuje pomanjkanje in optimizira nabavo surovin.

"Te izboljšave so nam omogočile, da pridobimo celostno in realno sliko naše proizvodnje, kar je ključno za ohranjanje konkurenčnosti na trgu. V prihodnosti bomo sistem zagotovo še nadgrajevali, saj le z rednim sledenjem trgu lahko ostajamo vodilni v industriji."