Tomaž Žužel

Gyártásvezető

A Mestric rendszer bevezetése vállalatunknál lehetővé tette a műanyag fröccsöntés területén végzett munka automatikus nyilvántartását.
Most már számos hibát sikerült kiküszöbölnünk a készletek rendszerbe történő bevitele során, szorosan nyomon tudjuk követni a készletszinteket, és a munkaszervezés is könnyebbé vált.

A termelés jobb ellenőrzése a Mestric segítségével lehetővé tette számunkra, hogy a hegesztési hatékonyságot körülbelül 40%-vel növeljük (a kihozatalt műszakonként 1100 darabról műszakonként 1550 darabra emeltük).

A Mestric segítségével csökkentettük az állásidőt és optimalizáltuk a gép teljesítményét.
Számos lehetőséget látunk a rendszer további bővítésére és bevezetésére a gyártás más gépein, ahol a bürokratikus folyamatokat szeretnénk automatizálni.

Azért döntöttünk a Mestric bevezetése mellett, mert úgy láttuk, hogy a termelési adataink, például az OEE, a selejt és az állásidők nem voltak pontosak, mivel mindig csak a vezetők vagy a termelési dolgozók csoportjainak adatain alakultak.
Kezdetben néhány kérdés járt a fejünkben: "mit hozna a Mestric rendszer a vállalatnak, mi lenne, ha azonnal reagálhatnánk egy tényleges elakadásra magán a gépen, és nem 3, 6 vagy 24 óra múlva".
Ezzel a gondolattal a fejünkben kezdtük el a Mestric bevezetését a gyártási folyamatunkba, és ténylegesen csökkentettük a gépleállásokat és növeltük a munkatársak termelékenységét, tudva, hogy a vezető bármikor, bárhol ellenőrizheti a gép teljesítményét, és valóban valós időben reagálhat.

Maga a Mestric rendszer nagyon könnyen használható mind az alkalmazottak, mind a vezetők számára, és rugalmasan alkalmazkodik a termelés során bekövetkező különböző változásokhoz.

Az OEE legalább 4,3%-vel nőtt az elmúlt három évben, amióta a Mestric rendszert használjuk. Minden dicsőség a Mestric bevezetését illeti, mert a Mestric-től kapott pontos állásidő-adatok alapján minden egyes gépre, azaz minden egyes termékre vonatkozóan korrekciós intézkedési tervet tudunk készíteni.

A KOPS PRO büszke sokszínűségére és átfogó kínálatára. A Mestric előtt az információ a szóbeli megállapodásokra és a termelésvezető emlékezetére támaszkodott.

Mostantól világos, átlátható rálátásuk van a munkamegrendelések állapotára, ami növeli a hatékonyságot.

A termelési vezető szerint: "Hálásak vagyunk a Mestric munkatársainak a támogatásért és a gyors megoldásokért a bevezetés során. Arra törekedtünk, hogy minden felhasználónk számára egyszerű legyen a használat."

A Mestric rendszer több kulcsfontosságú területen is jelentős javulást hozott:
- Az üzemeltetés és a termelés mikrotervezése: A fokozott tervezés, különösen a lakkozásban, jelentős előrelépést jelent.
- Optimalizálás a vágási osztályon: A munka nyomon követése és optimalizálása az anyag- és energiafogyasztás alapján történik, lehetővé téve az idő és az anyagok pontos kiszámítását.
- Anyagáramlás optimalizálása: A valós idejű anyagkövetés megelőzi a hiányt és optimalizálja a nyersanyagbeszerzést.

"Ezek a fejlesztések holisztikus, reális képet adnak a termelésünkről, ami elengedhetetlen a versenyképesség megőrzéséhez. A jövőben frissíteni fogjuk a rendszermodulokat, hogy megőrizzük iparági vezető szerepünket."